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PLC用于运动控制

实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。目前，提高前辈***的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，则完全可以依NC的原理实现种种控制。4、安装因振动易损坏的元件时，在元器件和安装板之间加装橡胶垫，以减震。高、中档的PLC，还开发有NC单元，或运动单元，可实现点位控制。运动单元还可实现曲线插补，可控制曲线运动。所以，若PLC配置了这种单元，则完全可以用NC的办法，进行数字量的控制。新开发的运动单元，甚至还发行了NC技术的编程语言，为更好地用PLC进行数字控制提供了利便。

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基于PLC的锅炉烟气脱硫控制系统的设计

脱硫系统运行参数输入到PLC，利用PLC和PID软件功能控制模拟量输出，实现自动调节功能。此模拟量控制的功能将对给料机变频器进行频率控制。脱硫剂石灰石量的多少是由给料机变频器进行控制的，因为给料量的多少直接影响脱硫的效率，为了经济运行又达到环保尺度，需要根据SO2含量控制给料量。在编程之前，要对控制任务进行认真分析，合理选择外部设备和编程元件，并以此为基础进行编程。SO2含量设定值可以在上位机长进行修改，脱硫后的SO2监测值与设定值进行比较，经PID运算后调节给料机变频器的频率进而控制给料量。

新型PLC冷控柜替代了传统的继电式冷控柜

新款PLC冷控柜采用可编程控制器作为主要控制核心，控制系统根据主变上层油温和变压器负荷信号将不同数量的冷却器投入和退出运行，既能保证可靠降温又能延长冷却设备工作寿命。

人机界面的触摸屏直接反映设备“工作”、“辅助”、“备用”、“停止”四种工作状况，工作人员通过触摸屏直接对冷却器运行模式进行分配，对冷却器全停延1时跳闸时间、运行模式自动转换时间、电源自动轮换等进行设置，从而实现控制自动化、状态信息化、显示与操作人性化。PLC控制器的输入输出接口电路1、现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。

当冷却器发生故障时，该设备可进行故障自诊断，出现汉字提示，便于运行、检修人员对冷控系统实时监控、维护、检修。

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PLC控制柜里的变频器、空开起什么作用？

变频器是用来调整异步电机转速用的，变频器内部就有很多保护功能。空开是保护变频器及电柜里边器件用的并且也是为了使用方便或者是检修时可是方便断电。不知道你是直流电机还是交流电机，如果是交流电机1好是用变频器，变频器不但保护功能齐全，并且启动电流小、低频力矩大、输出平稳、控制精度高、调速平滑等特点。如果是直流电机就用不到变频器了，但是空开还是要有的。3、无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，模拟量通道一律使用信号隔离模块。直流电机也有很多方法比如：直流调速装置它和变频机外观差不多 ，不过功能比变频器更好，当然价位会高点。